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切削液的濃度對切削加工的影響


金屬切削液的濃度高低有什么影響?
   切削液濃度過低的危害:切削液的濃度過低,容易導致一系列不良后果:金屬生銹或者金屬腐蝕,刀具磨損加劇,影響金屬加工的質量,切削液滋生細菌,腐敗發臭,切削液的使用壽命縮短等問題。 
   切削液濃度過高的危害:如果切削液的濃度過高,不但浪費濃縮液,而且也會造成一些不良后果,包括泡沫增加(影響潤滑和冷卻效果)、切削液的冷卻性和清洗能力降低(可能造成切削中冒煙),切削液里的雜質含量增加、引起操作人員皮膚過敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。 

如何檢測切削液的濃度:
    切削液投入使用后,最好每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常,應及時調整,一般比較常見的是濃度降低,就需要補加濃縮液,補加時,應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是,當切削液滋生了大量細菌時,會造成切削液濃度降低,另外乳化油破乳發生分離時,也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現濃度偏高,一般是因為水分蒸發,或者混入其它油液。當濃度偏高時,不要直接往機床里加水。(了解更多行業知識添加公眾號dgsrtoil) 
    檢測切削液的濃度常用折光儀(refractometer),折光儀的優點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度,幾乎所有的水基切削液都適用。使用時,只需把切削液滴到棱鏡上,讀出折光率,然后用測到的折光率對照標準曲線,或者乘以該產品的折光系數,就可以得到濃度。
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